自动光学检查（AOI）是PCB电路板线路板生产厂家对PCB的自动外观检查，可提供100％的可见组件和焊点检查。这种测试方法已经在PCB制造中使用了近二十年。它在确保组件中没有随机故障方面起着至关重要的作用。 该技术使用照明，摄像头和视觉计算机，已组装到组装过程中，以确保在PCB电路板线路板生产厂家生产的产品生命周期的每个阶段都达到高的质量。该方法能够进行快速而准确的检查，并且可以应用于制造过程的各个阶段。那么，自动光学检查（AOI）设备可以检查PCB或组件中的哪些缺陷呢？ pcb电路板厂家 结节，划痕和污渍开路，短路和焊料变薄组件不正确，缺失和偏斜粘贴面积不足，涂抹和桥接不足缺少或偏移的切屑，歪斜的切屑和切屑方向缺陷焊桥和抬起的引线线宽违规违反间距铜过多，焊盘缺失追踪短裤，剪裁，跳跃区域缺陷元件偏移，元件极性，组件是否存在，组件是否从表面安装垫偏斜焊点过多和焊点不足翻转组件在引线，焊桥和焊膏对准处粘贴 尽早发现这些错误，PCB电路板线路板生产厂家可以按照要求的标准生产电路板。为了促进测试过程，提供了具有先进照明，光学和图像处理功能的多种设备。这些机器提供智能和强大的性能，从而降低返工成本并改善测试过程。AOI是决定电路板整体质量的关键测试方法。

当在PCB电路板线路板组件上放置保形涂层时，最好在某些区域保持未涂层。这些区域可以包括连接器，孔，LED和某些类型的集成电路。防止这些区域被覆盖涉及一个称为掩膜的过程。  有多种屏蔽技术，包括屏蔽，胶带，液体和凝胶。没有特定的技术总是总是适用于特定的掩膜场景，并且PCB电路板线路板组件的设计者必须在掩膜之前考虑很多因素。遮罩区域的形状，几何形状和功能，以及遮罩所提供的保护级别，是应影响设计人员决定应用遮罩的主要因素。设计人员还必须考虑到掩膜的预期寿命，以及在必要时去除掩膜有多困难。 有些遮罩技术在防止保形涂层粘附方面是永久性的，而另一些则是临时性的。永久性液体和凝胶很普遍，但是一些新技术为临时掩膜开辟了更多可能性。可以用紫外光固化的临时掩蔽液是最近添加的。它们易于应用和移除，而无需诸如屏蔽物或胶带之类的物理介质。 此外，它们在板几何形状上没有与实体遮罩材料相同的限制。尽管具有这些优点，这些临时液体仍需要熟练的涂抹和清除技术，尽管可以实现一些自动化，但是熟练的PCB电路板线路板组件技术人员必须指导涂抹工具，并且这样做的过程并不容易。

保形涂层只有在组件清洁且无物理缺陷的情况下才能很好地起作用。PCB电路板线路板组件表面上不得有任何杂质，包括灰尘，碎屑或湿气，并且涂层本身必须均匀。由于脏污或有缺陷的组件而导致的涂层不均匀会导致故障（包括腐蚀，短路和物理损坏），有很多不同的方法。木板和涂层相遇处的涂层中可能会出现裂纹，这种缺陷称为起泡。  PCB电路板线路板加工不良的板材还可能导致许多其他粘合问题，包括变色或表面不均匀。其中一个粘合问题是“鱼眼”，它是由于涂层表面不均匀地流过整个涂层，涂层表面上几乎没有形成凹陷时，就会发生这种现象。需要许多保形涂料以满足严格的国际标准，因此创建符合这些标准的保形涂层工艺至关重要。 保形涂料的主要标准是IPC-CC-830C，它包含保形涂料每种变体的部分以及对各种环境问题的特别关注。这些问题包括水，真菌和易燃性。该标准还包括电气外观和功能的准则，以及PCB电路板线路板制造电子产品时使用不同材料和工艺的准则。该标准的最新更新于2019年1月，并定期更新以反映电子行业的需求。对于专门的用例，还存在其他国际标准，包括电子组件和焊接电子器件。

保形涂层是一种特殊的聚合物膜，可保护组件和PCB电路板线路板免受机械或化学损害。它对于保护航空航天组件免受极端条件的侵害至关重要，最初是为关键任务应用开发的。在现代数字时代，保形涂层工艺已在许多应用中变得司空见惯，包括移动设备之类的普通大众使用的涂层。  长时间使用后，无论大小的电子组件都容易磨损。消费者期望电子产品能够长期使用，因此制造商已经开发出保护其组件免受损坏并保持其长时间功能的方法。这些方法之一称为保形涂层。此过程可保护PCB电路板线路板免受机械和化学损害，并以多种方式延长其寿命和可靠性。 保形涂料通常是与水或各种溶剂混合的树脂形式，可以以多种方式施加。完全基于树脂的保形涂料是半透性的，但是与其他物质（例如环氧树脂）结合的涂料是防水且不透性的。通常，用于PCB电路板线路板电子元件的保形涂层是半渗透性的。具有保形涂层的电子产品可以轻松维修，而无需花费任何麻烦来修补涂层。 大多数基于树脂的保形涂料均由三种不同的树脂类型之一制成：丙烯酸，硅树脂或（聚）氨基甲酸酯。每种树脂在恶劣的环境下都有特定的强度。例如，丙烯酸树脂具有高介电强度，而硅树脂则耐盐雾。聚氨酯具有耐磨性，耐湿性和耐化学性。根据其强度，每种保形涂料类型都必须经过特定的处理才能去除。用溶剂可以比较容易地除去丙烯酸涂料，但是有机硅和聚氨酯涂料则需要特殊的溶剂，超声波浴中的搅拌以及较长的浸泡时间。 还有一种涂层叫非保形涂层。这些涂层的制作方法与保形涂层类似，但它们的贴合性与PCB电路板线路板电子部件的表面特征不太接近，因此也称为它们。它们也往往比保形涂层厚，从而使维修更加困难。

设计好的多层PCB电路板需要进行不同类型的测试，以准备投入使用以达到预期用途。对电路板进行测试不但可以验证其是否可以按设计运行，还可以正确组装并可以投入使用。为方便进行此测试，印刷电路板设计有称为测试点的小型金属触点。 在印刷电路板设计中创建测试点纯粹是一种手动操作，需要设计人员进行大量工作。但是，在当今复杂的多层PCB电路板的设计中，该方法不再有效。为了保持其新产品推出时间表的领先地位，PCB设计人员需要最好的自动化测试点生成系统。这包括自动选择和标记测试点位置以及设置各种参数以满足制造商要求的能力。 需要先进的多层PCB电路板设计系统，以实现当今设计所需的测试点功能。Allegro PCB编辑器不仅具有轻松生成测试点所需的功能，而且还具有许多其他功能，旨在在确保设计质量的同时提高生产率。

多层PCB电路板制造是遵循计算机设计，预工程，原型制作和测试的过程。它通常在大规模生产中提供现成的产品，随时可以由组件填充。多层PCB的制造方法分为减法法和加法法。减法是PCB制造中最常见的方法，包括在板的两面完全铺一层薄的铜箔，从而制成一块空白的PCB，然后去除多余的铜，形成走线，以提供各元件之间的连接。 在多层PCB电路板制造中，采用消减方法去除多余的铜时，使用以下机制之一：用抗腐蚀化学物质进行丝网印刷，光雕刻和通过机械去除铜进行PCB铣削。所有这些方法都以一种或另一种方式类似于绘图仪打印，并由计算机进行。 多层PCB电路板制造可能需要使用添加方法，因为它可以实现通孔的精确电镀，最终将在各层之间提供连接。生产这种板的最流行和最便宜的方法不能完全归因于一种常见方法。这就是为什么它被称为半加性。 使用半加成法制造多层PCB电路板的第一阶段将在基板材料上施加超薄铜箔。然后，在板上使用暴露未来走线的掩模，并在裸露的走线上添加多余的铜。然后将新形成的铜迹线镀锡，金或其他镀层材料。之后，通过蚀刻将初始的铜箔去除，这是减法。

横截面或微观截面分析是一种破坏性分析，用于测量人造板的质量。从根本上讲，这是一个互连缺陷分析过程，可检测并验证PCB印刷线路板内部的错误。这是PCB制造过程中不可或缺的一部分。换句话说，这是检查PCB内部质量的过程。进行检查以确定电路板的质量并发现内部故障。 简而言之，这就像医生进行活检只是为了检查患者是否患有某种疾病。分析电路板质量的有效方法是制造正在制造的电路板的其他扩展，称为PCB印刷线路板测试。这些板扩展将具有与原始PCB相同的规格（走线宽度，铜重量，通孔结构等）。然后将测试这些试样以识别材料，制造和其他缺陷。 几乎在电路板每个端部放置的测试样片都被切成接近1英寸的正方形。将这些试样放在软的熔融聚合物中，该聚合物会在样品PCB印刷线路板的周围固化。 用聚合物包裹的样品板称为圆盘。这是因为放置在中间的示例PCB看起来像冰球。将硬化后的样品进行精细研磨和抛光，以形成光滑的表面光洁度。仔细进行此过程，以使PCB的内部裸露以备观察。 该横截面，即PCB印刷线路板的裸露内部区域，被专家放大并在显微镜下检查。外观检查将有助于分析和识别PCB中的内部缺陷区域。这些问题很容易解决，并且可以确定PCB的质量。表面走线，焊盘和阻焊层的横截面图将弄清多余的铜，过度蚀刻和不良的阻焊层以及拒绝使用特定零件的原因。 从显微切片获得的信息可用于推测在PCB印刷线路板制造过程中可能发生的错误。这将有助于出色的PCB制造，并帮助制造商在制造印刷电路板时采取必要的措施。

随着PCB印刷线路板设计软件包的成功，设计公司开始扩大其产品范围，包括原理图输入、PCB自动布线和自动PCB器件布局软件。Altium Designer Summer 09是一款Windows XP的电子设计系统。该软件提供了一套完全集成的设计，这些工具让开发者很容易地将设计从概念形成最终的印制电路板设计。 除了Altium Designer Summer 09设计软件， Protel [...]

在制造刚性PCB印刷电路板时，需要使用IPC 6012规范。本文档确定了制造商必须满足所有三类电路板的要求。IPC-6012和IPC-A-600是主要的两个指导文件，也称为性能和检查文件。IPC-6012是规格，而IPC-A-600是IPC-6012文件的直观表示。 PCB印刷电路板生产厂家应该使用IPC-6012或IPC-A-600哪个标准？这些文件有什么区别？这可能是当前行业中运行的一个棘手问题。IPC-6012是性能规格文件。它定义了每类PCB（1类，2类和3类）的默认要求和规格。 属于1类类别的PCB是使用寿命最短，功能更简单的常规电子板，例如用于遥控器的板。2类PCB是使用寿命更长的服务性电子产品。这些板通常用于电视，计算机或空调中。与1级和2级PCB相比，3级PCB具有更严格的公差。这些PCB通常用于军事应用，医疗设备和航空航天工业。 IPC-6012和IPC-A-600这两个文件都适用于刚性PCB印刷电路板。IPC-6012提供了实际的验收标准，而IPC-A-600仅提供了对这些要求的直观解释，显示了这些要求的可接受和可拒绝版本的示例。

PCB是跨行业使用的电气，电子和机电设备的组成部分，因此，PCB的设计必须坚固且无缺陷。工程师是如何做PCB设计，除了客户要求之外，他们还需要考虑哪些参数？在各种因素中，具有所需功能的优质软件对进行正确的PCB印刷电路板设计大有帮助。市场上有许多免费软件。也有付费的，具有特定功能。因此，设计师可以选择不同的软件；但应谨慎选择，因为每种电子设计自动化软件可能都不适合要求。 技术支持和用户文档：这是非常重要的一点，因为用户文档应该是不言自明的。这个因素决定了PCB印刷电路板软件的用户友好性。如果有任何问题或被卡住，应有一支24h/7天的技术支持团队来提供帮助。 操作系统和Web兼容性：某些软件可能基于网络，而另一些则需要下载。需要检查它们的功能以及与操作系统和Web浏览器的兼容性。它们中的大多数与Linux，Windows和MAC操作系统以及IE，Chrome和Firefox Web浏览器兼容。 需求复杂性：某些PCB印刷电路板软件价格昂贵，但具有能够通过复杂的电路和多个安装的组件进行复杂设计的功能。而且，这种复杂的设计可以高速完成。但是，在投资购买昂贵的软件之前，可能需要检查PCB印刷电路板设计的复杂程度以及手头的时间。