生产与检验2020-11-27T17:44:37+08:00

PCB生产设备

线路板厂

PCB电路板PP裁剪机

把卷状PP按MI要求切割成小片后进行压合

pcb线路板

PCB电路板棕化线

清洗板面并在铜面形成保护膜,增强与PP片的结合力、预防曝板分层

线路板

PCB电路板压板机

高温加压压制高密度多层板,耐热冲击性能强,无分层起泡

pcb线路板

PCB电路板钻孔机

线路板厂家按钻带资料钻孔,达到层次相互连接的目的

pcb板快速打样

PCB电路板自动电镀线

把磷铜球在直流的作用下转移到孔内及板面,全自动生产线,铜厚有保障

线路板厂

PCB电路板磨角机

电路板加工厂家将板边直角磨圆,预防板件之间的三角擦花

线路板厂

PCB电路板PTH生产线

去除孔内残胶,通过活化孔壁在孔内基材上附着化学铜,增加孔壁附着力

线路板厂

PCB电路板SES生产线

PCB加工自动生产线,退膜+蚀刻+退锡一体

电路板

PCB电路板外层线路显影机

把曝光好的板件过机,去除未曝光的油墨,保留客户所需线路

pcb线路板

PCB电路板化学清洗线

清洗板件上杂物、油污

pcb厂家

PCB电路板自动涂布机

在清洗过的板件上均匀涂上一层感光油墨,并通过隧道炉烘干,
全自动生产线,避免涂布不均,减少曝光不良

pcb厂家

PCB电路板CCD曝光机

把客户需要的图形通过菲林转移到板件上,
可自动识别PCB加工线路,避免出现线路误差

电路板pcb打样

PCB电路板DES生产线

把曝光好的板件通过显影、蚀刻、退膜等流程
做出需要的图形,全自动生产线

pcb厂家

PCB电路板自动压膜机

自动贴膜,把干膜附着在铜面上,减少人工误差

电路板厂家

PCB电路板LDI自动激光扫描线路机

直接调取资料,在贴好膜的板面上扫出所需的图形,
有自动补偿功能,自动曝光,无需菲林

电路板厂家

PCB电路板文字打印机

通过喷墨的方式把所需的文字打印到板面上,
目前仅用于白色文字,文字清晰、粗细相等

线路板厂

PCB电路板锣机

按工程资料要求,通过锣刀把工作板件分割成客户所需的尺寸

电路板厂家

PCB电路板洗板机

清洗板面粉尘、异物、油污,为后序测试做准备

PCB检测设备

pcb电路板厂家

PCB电路板AOI检测机

光学扫描检测、修理、替代目视检查,光学扫描,精度更高

电路板制作

PCB电路板测试机

通过测试架来检测板件的开短路,用于批量测试板件是否有功能性问题

电路板制作

PCB电路板自动测试机

利用测试架自动检测电路板的开短路,
排除批量电路板的功能性问题

线路板厂

PCB电路板飞针测试机

测试机根据工程资料自动移动测试针检测电路板的通断,
排除样板/小批量板的功能性问题

电路板制作

PCB电路板二次元检测机

根据资料测试电路板涨缩、尺寸是否存在异常

pcb厂家

PCB电路板x-ray检查机

在层压工序前和钻孔工序后分析、测量及各层标靶偏位情况,
提前发现工艺误差,避免批量品质问题

线路板厂家

物理化学实验室

保证试验分析的准确性和鉴定产品的可靠性,控制原材料、
半成品和成品的质量,保证出货品质

pcb厂家

FQC

对产品外观的品质检验,确保产品的出货规格和要求,
满足客户使用上的品质要求

生产和检验流程

01
开料

将大片板料切割成各种要求规格的小块板料

02
内层图形

在板面铜箔上形成内层线路图形

03
内层AOI中检

检测线路板是否存在开路或短路缺陷

04
棕化

对生产板进行铜面处理,在内层铜箔表面生成一层氧化层,提升多层线路板在压合时铜箔和环氧树脂之间的结合力

05
层压

将铜箔、PP片与氧化处理后的内层线路板压合成多层板

06
钻孔

在线路板上钻出层与层之间的线路连接的导通孔、插件孔、工具孔

07
沉铜

让孔壁上的非导体部分进行金属化,方便后序电镀铜

08
外层干菲林

制作外层线路,让内外层完整连通

09
图形电镀

将无膜部分的铜厚加镀至客户所需的厚度

10
外层褪膜蚀刻褪锡

制造出客户所设计出来的线路

11
外层中检

检测线路板是否存在开路或短路缺陷,挑出不良品

12
阻焊

防止焊锡外溢造成电路短路,防止非焊接点被沾污焊锡,有效的防潮保护好电路板

13
文字

利于维修和识别

14
表面处理

保护铜表面,为后工序提供有利的条件

15
成型

通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状

16
测试

确保出货产品不会出现功能性问题

17
终检

确保出货线路板品质

18
包装

防止线路板受潮,影响焊接效果